اصل تعمیر میں، یہ موبائل کے لئے غیر معمولی نہیں ہےالیکٹرک روٹری سکرو ایئر کمپریسرناکافی ہوا کا حجم ہونا۔ ہوا کا حجم کم ہونے کے بعد، یہ نہ صرف ٹولز کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے بلکہ پروجیکٹ میں تاخیر کا باعث بھی بن سکتا ہے۔ اس مسئلے کے جواب میں، صنعت کی دیکھ بھال کے ماہرین نے خرابیوں کا سراغ لگانے کے لیے سات اہم نکات کا خلاصہ کیا ہے، جنہیں آلات کے مینیجرز ایک حوالہ کے طور پر استعمال کر سکتے ہیں۔
سب سے پہلے، چیک کریں کہ ہوا کی طلب بہت زیادہ ہے. کچھ صارفین گیس استعمال کرنے والے آلات کی اصل ہوا کی کھپت کو نظر انداز کر سکتے ہیں-۔ اگر متعدد ڈیوائسز بیک وقت کام کر رہی ہیں اور کل ڈیمانڈ ایئر کمپریسر کے ریٹیڈ ایگزاسٹ والیوم سے زیادہ ہے، تو "ناکافی سپلائی" کا واقعہ پیش آئے گا۔ اس بات کا تعین کرنے کے لیے کہ آیا کمپریسر کو اپ گریڈ کرنے کی ضرورت ہے یا آلات کو مختلف اوقات میں استعمال کیا جانا چاہیے، گیس استعمال کرنے والے ٹرمینلز کے پیرامیٹرز کو جمع کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
دوسرا، ہائی پریشر ہوا کے اخراج کو چیک کریں۔ اگر سپلائی پائپ، فوری کپلنگز، والوز اور دیگر مقامات پر رساو ہے تو دباؤ نمایاں طور پر کم ہو جائے گا۔ پائپ لائن کے کنکشن پوائنٹس اور بوڑھے حصوں کا معائنہ کرنے پر توجہ مرکوز کرنے کے لیے صابن والا پانی یا لیک ڈٹیکٹر استعمال کریں۔ ایک بار لیک ہونے کے بعد، اسے فوری طور پر ٹھیک کریں یا سگ ماہی حصوں کو تبدیل کریں.
تیسرا، چیک کریں کہ آیا ایئر فلٹر بند ہے۔ زیادہ دھول کے ارتکاز کے ساتھ آپریشن کے ماحول میں جیسے کہ بارودی سرنگوں اور تعمیراتی مقامات، فلٹر عنصر وقت سے پہلے بند ہونے کا خطرہ ہے۔ جب ڈیش بورڈ دیکھ بھال کا اشارہ دکھاتا ہے یا سکشن مزاحمت میں نمایاں اضافہ کا پتہ چلتا ہے، تو فلٹر عنصر کو بروقت صاف یا تبدیل کیا جانا چاہیے۔ بصورت دیگر، یہ براہ راست ہوا کی ناکافی مقدار کا باعث بنے گا اور اس کے نتیجے میں اخراج کے حجم میں کمی کا سبب بنے گا۔
چوتھا، تیل اور گیس الگ کرنے والے فلٹر عنصر اور آئل فلٹر کو تبدیل کریں۔ ایک بھرا ہوا تیل الگ کرنے والا فلٹر عنصر ایگزاسٹ پریشر میں اضافہ اور اصل آؤٹ پٹ گیس کے حجم کو کم کر سکتا ہے۔ عام طور پر، آئل الگ کرنے والے فلٹر عنصر، آئل فلٹر اور چکنا کرنے والے تیل کو دستی میں بیان کردہ سائیکل کے مطابق تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ ان تینوں اجزاء کے حالات براہ راست کمپریسڈ ہوا کے معیار اور اخراج کی کارکردگی کو متاثر کرتے ہیں۔
پانچویں، پریشر ریگولیٹ کرنے والے والو کو ایڈجسٹ یا مرمت کریں۔ پریشر ریگولیٹ کرنے والے والو کی خرابی غیر معمولی لوڈنگ اور ان لوڈنگ کی کارروائیوں کا سبب بن سکتی ہے، جس سے ایگزاسٹ والیوم متاثر ہوتا ہے۔ آپ پہلے اسے مخصوص قدر پر دوبارہ ترتیب دینے کی کوشش کر سکتے ہیں۔ اگر والو خود کو نقصان پہنچا ہے، تو اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے.
چھٹا، کمپریسر روٹر کے پہننے پر توجہ دیں۔ طویل مدتی آپریشن کے بعد، روٹر کی کلیئرنس بڑھ جاتی ہے اور اندرونی رساو بڑھ جاتا ہے۔ اس طرح کے معاملات میں، پیشہ ورانہ سروس کے اہلکاروں کے ذریعہ اس کا معائنہ اور مرمت کی جانی چاہئے۔ اگر یہ Zhi Gao جیسے برانڈز کا سامان ہے، تو یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ براہ راست مینوفیکچررز کی فروخت کے بعد سروس سے رابطہ کریں۔
ساتویں، انٹیک والو کی افتتاحی ڈگری کو چیک کریں۔ انٹیک والو کو کنٹرول پائپ لائن کے پریشر سگنل سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اگر والو پھنس گیا ہے یا کنٹرول ایئر لائن میں رساو ہے تو، انٹیک والو کو مکمل طور پر نہیں کھولا جا سکتا، جو قدرتی طور پر ناکافی اخراج کا باعث بنتا ہے۔ والو کو صاف کیا جانا چاہئے اور کنٹرول پائپ لائن کی سالمیت اور پریشر سگنل کی معمول کی جانچ کی جانی چاہئے۔
ناکافی ایگزاسٹ والیوم کے مسئلے کی بروقت نشاندہی اور حل نہ صرف الیکٹرک سکرو کمپریسر کی درجہ بندی کی کارکردگی کو بحال کر سکتا ہے بلکہ توانائی کی کھپت اور طویل مدتی دیکھ بھال کے اخراجات کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے۔ تعمیراتی اداروں کے لیے، ایئر کمپریسرز کے روزانہ معائنہ کو ادارہ جاتی دیکھ بھال کے عمل میں شامل کرنا پروجیکٹ کی تعمیر کی پیشرفت کو یقینی بنانے کے لیے ایک کلیدی اقدام ہے۔
